Kurie spausdinimo metodai geriausiai tinka polipropileno (PP) audiniuose pagamintų nešiojamųjų maišelių paviršiams?

Medžiagų realybė, dėl kurios PP audinės nešiojamųjų maišelių spausdinimas yra sudėtingas

Polipropileno audinys visur naudojamas pakuotėse – nešiojamieji maišeliai, reklaminiai dovanų daiktai, pramoniniai maišai, prekybos nešiojamieji maišeliai. Ši medžiaga yra pigi, stipri ir lengva. Tačiau bandydami ant jos spausdinti aiškų logotipą, greitai susiduriame su įdomiomis problemomis.

Audinė struktūra sukuria tekstūruotą paviršių, kuris elgiasi ne taip kaip lygus plėvelės ar popieriaus paviršius. Dažai nori likti paviršiuje, o ne įsigerti. Polipropileno nepolinė prigimtis reiškia žemą paviršiaus energiją – dažų lašai susiburia į rutuliukus vietoj to, kad vienodai išsiskleistų. be tinkamos paviršiaus paruošties net geriausi dažai po kelių savaičių naudojimo pradės šluostytis.

Guanfdonge veikianti maišų gamintoja pagamino 50 000 reklaminių nešiojamųjų maišų gėrimų prekės ženklo reikalavimu, naudodama įprastus ekraninės spaudos dažus be koronos paruošties. Klientas pranešė, kad logotipai nulipo jau po trijų savaičių parduotuvėse naudojant maišus. Pakartotinė spauda kainavo gamyklos beveik 12 000 JAV dolerių medžiagoms ir skubiai darbo jėgai. Tai būtent tokios brangios pamokos padeda suprasti, kodėl svarbu teisingai pasirinkti metodą.

Ekraninė spauda: patikima darbo žirga, kuri nuolat duoda rezultatus

Ekraninė spauda išlieka dažniausiai naudojama technika PP audiniuose pagamintiems nešiojamiesiems maišams, ir tam yra gera priežastis procesas perduoda dažus per tinklelio šabloną tiesiogiai ant audinio, sukurdamas storą sluoksnį, kuris lieka paviršiuje. Paprasti logotipai su vienalyčiais spalvomis – iki dviejų ar trijų vietos spalvų – šiuo metodu nepalenkiami.

Ištvermingumo veiksnys yra svarbus. Tinklapio spausdinimo grafika tinkamai apdorotuose polipropileno audiniuose lengvai išlaiko daugiau nei 50 skalbimo ciklų. tai svarbu daugkartiniams pirkinio maišams, kuriuos deda į automobilio bagažinę, pripildo produktų ir kartais nušluostoma.

Kaštų efektyvumas pasireiškia didesniuose užsakymuose. Pradinės paruošimo sąnaudos yra vidutinės, tačiau vieneto kaina stačiai mažėja, kai užsakymai viršija 1000 vienetų. Užsakymams nuo 5000 vienetų ir daugiau tinklapio spausdinimas dažnai tampa ekonomiškiausiu galimu variantu.

Tačiau ribojimai yra tikri. Fotografiniai vaizdai ar gradiento efektai neperduodami gerai. Kiekvienai spalvai reikia atskiro tinklapio, todėl padidėja pradinės paruošimo sąnaudos ir praktiškai ribojama iki keturių ar penkių spalvų. Smulkūs detalių elementai, mažesni nei 0,5 mm, dažnai užsipildo arba suskyla.

Šilumos perdavimas: kai svarbūs detalės ir nuotraukų kokybė

Šilumos perdavimo spausdinimas veikia taikant dizainą iš specialiai padengtos popieriaus lapo ant maišo paviršiaus naudojant šilumą ir slėgį . Rezultatas – plonas, lankstus plėvelės sluoksnis, kuris sujungiamas su audinio pluoštais.

Ten, kur ekraninis spausdinimas susiduria su sudėtingumu, šilumos perdavimas žydi. Neribotas spalvų skaičius, nuotraukų atkūrimas, gradiento mišiniai – viskas aiškiai perduodama . Restoranų tinklas, vykdydamas reklaminį nešiojamąjį maišą su pilnojo spalvinio nuotraukos savo žymiausio patiekalo, visada pasirinktų šilumos perdavimą.

Kompromisas – ilgaamžiškumas. Šilumos perdavimo plėvelės paprastai išlaiko savo būklę 30–50 prausimų ciklų, po to pradėdamos trūkinėti ar atsilupti . Reklaminėms prekėms, kurios naudojamos retai, tai visiškai priimtina. Kasdieniams grožio produktams skirtiems maišams ekraninis spausdinimas ilgalaikiškesnis.

Minimalios užsakymo apimtys mažos. Verslo įmonė gali užsakyti net 50 vienetų šilumos perdavimo būdu, todėl tai yra geriausias pasirinkimas bandymams, renginiams ar ribotoms leidimo serijoms vieneto kaina išlieka santykinai pastovi visuose užsakymų dydžiuose, todėl nėra tūrio nuolaidos, kurios verta siekti.

Flexografija: pramoninio masto sprendimas

Flexografinis spausdinimas naudoja lankstius reljefinius cinkus, kad perduotų dažus dideliu greičiu, dažniausiai tiesiogiai integruojant į maišų gamybos liniją tai ne metodas mažosioms spaustuvėms – tai pramoninė įranga, skirta serijoms nuo 5 000 vienetų iki milijonų vienetų .

Šiuo atveju ekonomika veikia kitaip. Paruošimo kaštai aukštesni nei ekraninio spausdinimo, tačiau vieneto kaina smarkiai sumažėja didėjant serijos dydžiui. Didelė prekybos grandinė, užsakydama 200 000 specialiai suprojektuotų PP audiniuotų maišų visoje šalyje vykdomai reklaminėje akcijoje, be jokios abejonės pasirinktų flexografinį spausdinimą.

Flexografija efektyviai tvarko nuo vieno iki šešių taškinių spalvų dažai gerai laikosi korona-apdorotose PP paviršiuose ir atitinka automatinės pildymo linijos reikalavimus. Registracija tiksliai išlaikoma, o gamybos greitis gali viršyti 200 metrų per minutę.

Ką gi? Flexografija reikalauja padengtos arba apdorotos PP pagrindo, kad pasiektų tinkamą dažų sukibimą. Nepadengta audinio medžiaga leidžia dažams įsiskverbti į pluoštus, sukuriant neaiškius kraštus, kurie sugenda tikslų logotipų vaizdą. Ankstieji spaudimo paruošimo kaštai žemesni nei graviruojant, o darbų keitimas vienu metu yra santykinai greitas, tačiau įrangos investicijos šį metodą išlaiko neprieinamą daugumai mažesnių veiklos subjektų.

Skaitmeninis spausdinimas: lanksti naujokė

Tiesioginis skaitmeninis spausdinimas ant PP audiniuose pagamintų maišų vis dar tobulėja, tačiau jis vis labiau įsitvirtina trumpų serijų ir maketų gamyboje. Inkjet technologija tiesiogiai padeda mikroskopines lašelių daleles ant audinio paviršiaus.

Akivaizdus privalumas – nuliniai paruošimo kaštai. Nereikia tinklų, nereikia plokščių, nėra minimalaus užsakymo kiekio. Prekės ženklas gali išspausdinti vieną maišą arba šimtą maišų su tuo pačiu vieneto kaina. dizaino pakeitimai vyksta akimirksniu – įkelkite naują failą ir pradėkite spausdinti.

Trūkumai taip pat aiškūs. Sparta lėtesnė nei flekso ar ekraninės spaudos. Dažų sukibimas su neapdorota PP medžiaga vis dar kelia problemų, nebent spausdintuvas turi įmontuotą koroninę apdorojimo sistemą. Be to, pramoninių audinių spausdintuvų, kurie gali tvarkyti audytą PP, pradinė kaina dažnai viršija šešis skaitmenis.

Pavyzdžiams, bandymams ir labai mažoms gamybos serijoms skaitmeninė spauda siūlo nepakeičiamą lankstumą. Visoms serijoms, viršijančioms 500 vienetų, ekonominė nauda paprastai vėl pasislenka link ekraninės ar flekso spaudos.

Kaip iš tikrųjų atrodo ši palyginimo lentelė

Paviršiaus apdorojimas yra būtinas

Štai ta dalis suklupdo pirkėjus, kurie koncentruojasi tik į spausdinimo metodą. PP audinys iš pluoštinės medžiagos be koroninio išlyginimo neprilaiko dažų tinkamai. Šiame procese naudojama aukštos įtampos elektrinė iškrova, kad būtų oksiduota paviršiaus sluoksnis, įvedant poliarines grupes, kurios padidina paviršiaus energiją ir suteikia dažams „už ką užsikabinti“.

Pramonės standartas reikalauja, kad prieš spausdinimą paviršiaus įtempimas būtų bent 38 dinai . Viskas, kas žemesnė kaip ši reikšmė, beveik visada lemia sukibimo nesėkmę. Pagrindinė problema ta, kad koroninis apdorojimas laikui bėgant praranda savo efektyvumą – jo poveikis pasiekia maksimumą iškart po apdorojimo ir mažėja per kelias dienas ar savaites, priklausomai nuo sandėliavimo sąlygų.

Vietnamo spausdinimo įmonė tai išmoko kainuodama brangiai. Ji koroniniu būdu apdorojo partiją PP audinių iš pluoštinės medžiagos, po to juos dviem savaitėms sandėliavo drėgname sandėlyje, o vėliau atliko spausdinimą. Dažų sukibimo bandymai nepavyko visiškai. Gamykla privalėjo pakartotinai apdoroti visą partiją koroniniu būdu ir vėl atlikti spausdinimą, prarasdama tris gamybos dienas.

Praktiškas išvadų reziumė: suderinkite spausdinimo grafikus taip, kad koronos apdorojimas būtų atliekamas nedelsiant prieš spausdinimą. Nepildykite ir nešaudykite. Apdorokite ir spausdinkite.

Metodo parinkimas pagal taikymą

Nė vienas spausdinimo metodas nevaldo visų situacijų. Teisingas pasirinkimas priklauso nuo užsakymo kiekio, dizaino sudėtingumo, naudojimo trukmės reikalavimų ir biudžeto.

Didelėms prekybos centrų akcijoms su paprastais logotipais: fleksografija užtikrina žemiausią vieneto kainą. Vidutinio dydžio pakartotinai naudojamų prekių maišų gamybai su ryškiu prekės ženklu: ekraninis spausdinimas sutaiko kainą ir naudojimo trukmę. Mažoms serijoms ar nuotraukomis praturtintiems dizainams: šiluminis perkėlimas užtikrina kokybę be didelių kiekių įsipareigojimų. Prototipams ir pavyzdžiams: skaitmeninis spausdinimas suteikia greitį ir lankstumą.

„HQ Package“ daugiau nei dešimtmetį gamina pritaikytas polipropileno audiniuotas krepšines, o vidinės spausdinimo galimybės apima ekraninį, šilumos perkėlimo ir fleksografinį spausdinimą. Gamybos komanda prieš kiekvieną audinio pagrindą taiko koronos apdorojimą – išimčių nėra – ir laiko paviršiaus įtempimo tyrimų protokolus, kurie aptinka problemas dar prieš jas perduodant spausdinimui. Toks procesų disciplinos lygis skirtumo tarp nuoseklios spausdinimo kokybės ir brangios pakartotinės gamybos.