Koje metode štampe najbolje djeluju na površini plastičnih vrećica?

Materijalna stvarnost koja čini PP tkanine vrećice štampanje izazov

Polipropilenska tkanina je posvuda u svijetu pakiranja: torbe za kupnju, promocijske poklone, industrijske vreće, maloprodajne nosioce. Materijal je jeftin, čvrst i lagan. Ali pokušajte da ga štampate sa čistim logotipom, i stvari postaju zanimljive brzo.

Tkanina stvara teksturiranu površinu koja se ne ponaša kao glatki film ili papir. Tinta želi da sedi na vrhu umjesto da apsorbira. Nepolarna priroda polipropilena znači da se male površinske energije kapljice tinka ne razmnožavaju ravnomjerno, već se povećavaju. - Što? Bez odgovarajuće pripreme površine, čak i najbolji mastila će se odmaknuti nakon nekoliko tjedana upotrebe.

Proizvođač vrećica u Guangdongu je napravio seriju od 50.000 promotivnih vrećica za brend pića koristeći standardni mastilo za štampanje bez predobrada korona. Klijent je prijavio da se logotip obriše u roku od tri tjedna od upotrebe u trgovini. Ponovno tiskanje je koštalo tvornicu gotovo 12.000 dolara materijala i žurne radne snage. To je vrsta skupe lekcije koja vodi kući zašto je izbor metode važan.

Scenografski štampač: radni konj koji stalno isporučuje

Scenografski štampanje i dalje je najčešće korištena tehnika za PP tkanine torbe za - Što? Procesom se mastila kroz mrežasti šablon gurne ravno na tkaninu, stvarajući debeli sloj koji se nalazi na površini. Za jednostavne logotipe s čvrstom bojomnajviše dvije ili tri boje ova metoda je teško nadmašiti.

Faktor trajnosti je značajan. Grafika na pravilno obrađenim PP tkanim vrećama lako izdržava 50+ ciklusa pranja - Što? To je važno za torbe za kupovinu koje se mogu više puta koristiti, koje se bacaju u prtljažnik, pune namirnicama i povremeno brišu.

Troškovna učinkovitost se povećava u razmjerima. Troškovi postavljanja su umjereni, ali cijene po jedinici naglo padaju kada narudžbe pređu 1000 komada. Za 5000 ili više tiraža, štampanje na stisku često postaje najisplativija dostupna opcija.

Međutim, ograničenja su stvarna. Fotografske slike ili gradijenti ne prevode dobro. Svaka boja zahtijeva zaseban ekran, što povećava troškove postavljanja i ograničava praktične dizajne na najviše četiri ili pet boja. Mali detalji ispod 0,5 mm imaju tendenciju da se popune ili razbiju.

Prenos toplote: kada su detalji i kvaliteta fotografije važni

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 i 9403 ne vrijedi proizvodnja proizvoda iz tarifne kategorije 9402 ili 9403 osim proizvoda iz tarifne kategorije 9403 ili 9404 - Što? Rezultat je tanak, fleksibilan film koji se veže za vlakna tkanine.

Gdje se štampanje na štampu bori s složenosti, toplinski prijenos sjaji. Neograničene boje, fotografsko reprodukciju, mješavine gradijenta, sve se prolazi čisto. - Što? Linija restorana koja ima promotivnu torbu s punopalnom fotografijom svog specijaliziranog jela uvijek bi odabrala toplinski transfer.

Izmjena dolazi u izdržljivosti. Filmovi za prijenos topline obično traju 30 do 50 pranja prije nego što pokažu znakove pukotina ili luštenja - Što? Za promotivne predmete koji se povremeno koriste, to je sasvim prihvatljivo. Za dnevne torbe za kupovinu, štampanje na ekranima bolje se održava na duže staze.

Minimalne količine su male. Poslovna tvrtka može naručiti samo 50 komada s toplotnim prijenosom, što ga čini izborom za testiranje, događaje ili ograničene serije dizajna - Što? Cijena po jedinici ostaje relativno ravna u veličini narudžbi, tako da nema popusta za količinu.

Flexografija: rješenje u industrijskom obimu

Flexografsko tiskanje koristi fleksibilne reliefske ploče za prijenos mastila velikom brzinom, obično integrirane izravno u proizvodnu liniju za vrećice - Što? Ovo nije metoda za male tiskarske radnje, to je industrijska oprema za serije koje počinju od 5.000 jedinica i idu do milijuna. .

Ovdje ekonomija radi drugačije. Troškovi postavljanja su veći od štampe na zaslonu, ali cijena po jedinici pada s količinom. Veliki maloprodajni lanac koji naruči 200.000 natisnutih PP tkanina za promociju širom zemlje bez sumnje bi koristio fleksografiju.

Flexo učinkovito obrađuje jednu do šest boja - Što? Tinta se dobro drži na površinama PP-a s koronom i izdržava stroze uvjete automatiziranih linija punjenja. Registracija je precizna, a proizvodne brzine mogu biti veće od 200 metara u minuti.

U čemu je problem? U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravil Neprikrivena tkanina omogućuje da mastila prolazi u vlakna, stvarajući nemoguće ivice koje uništavaju čiste logotipe. Troškovi za priještampanje su niži od troškova za graviranje, a promjena između radnih mjesta je relativno brza, ali ulaganje u opremu čini ovu metodu nedostupnom za većinu manjih operacija.

Digitalno tiskanje: fleksibilni novoizašiljač

Direktno digitalno tiskanje na PP tkanim vrećama još uvijek se razvija, ali dobiva teren za kratkoročni i prototipni rad. Tehnologija inkjet-a postavlja mikroskopske kapljice direktno na površinu tkanine.

Očita prednost je nula troškova postavljanja. Nema ekrana, nema ploča, nema minimalne količine narudžbe. Brend može ispisati jednu vreću ili stotinu sa istom strukturom troškova po jedinici - Što? Promjene dizajna su trenutneupload nova datoteka i početi tiskanje.

Nedostižnosti su jednako jasne. Brzina je sporija od flexo ili ekrana. Prilaganje tinte na neobrađenom PP-u ostaje problematično osim ako štampač ne uključuje inline liječenje korona. A kapitalni troškovi industrijskih tiskara za tekstil koji mogu nositi tkaninu PP-a iznose šest cifara.

Za uzorke, provere i vrlo male serije, digitalno tiskanje nudi neprikosnovanu fleksibilnost. Za bilo što iznad 500 komada, ekonomičnost obično naginje natrag prema ekranu ili flexu.

Kako zapravo izgleda poređenje

Površinski tretman nije pregovaravan.

Ovo je dio koji se postavlja kupcima koji se fokusiraju samo na način štampanja. PP tkanina neće držati mastilo bez tretmana. Proces koristi visokonaponski električni pražnjenje za oksidaciju površine, uvođenje polarne skupine koja povećava površinu energije i dati mastilo nešto za hvatanje na.

Industrijski standard zahtijeva napona površine od najmanje 38 din prije tiskanja - Što? Sve ispod toga, i neuspjeh adhezije je gotovo zagarantiran. Uzima je da se liječenje korona razvija s vremenom, a učinak se povećava odmah nakon liječenja i smanjuje se u roku od nekoliko dana ili tjedana ovisno o uvjetima skladištenja.

Jedna štamparija u Vijetnamu naučila je to na težak način. Koronirali su seriju PP tkanine, skladištili ih dva tjedna u vlažnom skladištu, a zatim su ih štampali. Testovi adhezije tinte su spektakularno propali. Fabrika je morala povući cijelu seriju i ponovno tiskati, gubijući tri dana proizvodnje.

Praktična stvar: koordinirajte rasporede štampanja tako da se liječenje korona događa odmah prije štampe. Ne tretirajte i ne čuvajte. -Pokušaj i otisni.

Metod za usklađivanje primjene

Nijedna metoda tiskanja ne može biti savršena za sve situacije. Pravi izbor ovisi o količini narudžbe, složenosti dizajna, zahtjevima za trajnost i proračunu.

U slučaju velikih maloprodajnih promocija s jednostavnim logotipovima: fleksografija donosi najnižu cijenu po jedinici. Za srednje velike serije torbi za kupnju koje se mogu ponovno koristiti s žestokom oznakom: štamparija balansira troškove i trajnost. U slučaju malih serija ili dizajniranih s velikim brojem fotografija: prijenos toplote nudi kvalitetu bez obveze za količinu. Za prototipe i uzorke: digitalno tiskanje pruža brzinu i fleksibilnost.

HQ Package proizvodi PP tkanine za više od deset godina, s vlastitim mogućnostima štampanja, uključujući ekran, prijenos toplote i fleksografske linije. Proizvodni tim provodi tretman korona na svakoj tkanom podlozi prije štampanja bez iznimaka i održava protokole za testiranje površinske napetosti koji hvataju probleme prije nego što pogode štampu. Takva vrsta procesa odvaja dosljednu kvalitetu tiskanja od skupe preobrada.