Millised trükkimismeetodid sobivad kõige paremini pp-kudutud koti pinnale?

Materjaliline tegelikkus, mis muudab PP-kudutud kotid trükkimiseks keerukaks

Polüpropüleenist kudutud kangas on kõikjal pakenditööstuses – ostukotid, reklaamipreemiad, tööstuslikud mürgikotid, kaupluskandjad. Materjal on odav, tugev ja kerge. Kuid proovige sellele selget logot trükkida ja olukord muutub kiiresti huvitavaks.

Kudutud struktuur loob tekstureeritud pinnat, mis ei käitu nagu sileda kile või paber. Trükinärv soovib pigem pinnale paigutuda kui imeda sisse. Polüpropüleeni mittepolaarne olemus tähendab madalat pinnakirjeldust – trükinärv tilgad kogunevad hoopis üksteisele kui leviksid ühtlaselt . Ilma sobiva pinnatöötluseta laguneb isegi parim trükinärv mõne nädala kasutamise järel.

Kottide tootja Guangdongis valmistas 50 000 reklaamikotti joogibrändile, kasutades standardset sõrestiktrükki trükinärvaga ilma koroonapretreatmendita. Kliendil tekkis poes kasutamise algusest kolme nädala jooksul logode lahtikukkumine. Uuesti trükitud kottide tootmine maksis tehasele peaaegu 12 000 USA dollari eest materjalide ja kiirendatud tööjõu eest. Selline kallis õppetund näitab selgelt, miks valitud meetod on oluline.

Sõrestiktrükk: töökas hobune, kes jääb pidevalt tulemust andma

Sõrestiktrükk jääb edasi kõige laialdasemalt kasutatavaks tehnoloogiaks PP kudutud kottidele, ja sellel on hea põhjus protsess surub trükkimisvõrgu kaudu värvaine läbi otse kangale, moodustades paksu kihi, mis paikneb pinnal. Lihtsate logoide ja tugevate värvide (kuni kolm spot-värvi) puhul on see meetod raske ületada.

Kestvus on oluline tegur. Ekraantrükitud kujutised korralikult töödeldud PP-kudumise turukottidel taluvad lihtsalt 50+ pesutsüklit. see on tähtis korduvkasutatavatele ostukottidele, mida visatakse tagaotsa, täidetakse toiduainetega ja mida aeg-ajalt puhastatakse.

Maksumuslikkus suureneb koguste kasvamisega. Seadistuskulud on mõõdukad, kuid ühiku hind langeb järsult, kui tellimused ületavad 1000 tk. 5000 või rohkema koguse puhul muutub ekraantrükkimine sageli kõige majanduslikumaks valikuks.

Piirangud on siiski reaalsed. Fotograafilised pildid või üleminekud ei sobi hästi. Iga värv nõuab eraldi ekraani, mis suurendab seadistuskulusid ja piirab praktilisi disaine nelja või viie värviga. Üksikasjad, mis on väiksemad kui 0,5 mm, täituvad tavaliselt ära või lagunevad.

Soojusülekanne: kui täpsus ja pildikvaliteet on olulised

Soojusülekandega trükkimine toimib nii, et eriliselt kaetud paberilt kantakse disain soojuse ja rõhu abil koti pinnale tulemuseks on õhuke, painduv kiht, mis kinnitub tekstiilikiuude.

Seal, kus sõrmtrükkimine ei suuda hakkama saada keerukusega, sädeleb soojusülekanne. Piiramatu värvide arv, fotode taastamine, üleminekud – kõik tuleb selgelt välja. restoranikett, kes teeb reklaamitotti, millel on nende signature toidu tärvärviline foto, valiks soojusülekande iga kord.

Kompromiss ilmneb vastupidavuses. Soojusülekandekihi eluiga on tavaliselt 30–50 pesukorda enne esimest pragunemise või lahtikukkumise märki. reklaamitoote puhul, mida kasutatakse vaid harva, on see täiesti piisav. Igal päeval kasutatavatele toidupoodide kotidele sobib pikaajaliselt paremini sõrmtrükkimine.

Minimaalsed tellimushulgad on väikesed. Ettevõte saab soojusülekandega tellida vähemalt 50 tk, mistõttu on see parim valik katsetusteks, üritusteks või piiratud väljalaske disainidele ühiku hind jääb suhteliselt stabiilseks tellimuste suuruse muutumisel, seega ei ole mõtet püüda mahulaatust.

Flexograafia: tööstusliku skaalaga lahendus

Flexograafiline trükkimine kasutab paindlikke reljeeftrükkplaatasid kõrgkiirusel trükkimiseks, tavaliselt integreerituna otse koti tootmisliini see ei ole meetod väikestele trükikojadele – see on tööstuslik varustus tellimustele alates 5000 ühikust kuni miljoniteni .

Majanduslikud tingimused on siin teistsugused. Seadistuskulud on kõrgemad kui sõrestiktrükkimisel, kuid ühiku hind langeb oluliselt suuremahuliste tellimuste korral. Suur kaubandusahel, kes tellib 200 000 kohandatud PP-kudutud kotti riigisülese reklaamikampaania jaoks, kasutaks kindlasti flexograafiat.

Flexograafia käsitleb tõhusalt ühest kuni kuuest spot-värvist värv paikneb hästi koroonatöödeldud PP-pinnal ja talub automaatset täitmistehnoloogiat. Registreerimine on täpne ja tootmiskiirus võib ületada 200 meetrit minutis.

Kinnitusega? Flexograafia nõuab sobivat värvikinnitust saavutamiseks kilepindadele või töödeldud PP-alusmaterjalile. Katteta köispuu põhjustab värvide läbimurdmise kiududesse, mis teeb logo ääred udusse ja rikub selged kontuurid. Eeltrükkimiskulud on väiksemad kui gravüüri puhul ja ülesannete vahetused toimuvad suhteliselt kiiresti, kuid seadmete investeerimiskulud takistavad seda meetodit enamiku väiksemate ettevõtete jaoks.

Digitaalne trükkimine: paindlik uus tulek

Otsest digitaalset trükkimist PP-köispuu kotidesse arendatakse veel, kuid see saab järjest populaarsemaks lühikeste sarjade ja prototüüpide valmistamisel. Inkjet-tehnoloogia kohaldab mikroskoopilisi värvipilte otse materjali pinnale.

Ilmselge eelis on nullsetupikulud. Ei ekraane, ei plaatte, ei miinimumtellimuskogust. Bränd saab trükkida ühe koti või sada kotti sama ühiku kulustruktuuraga . Disainimuudatused on hetkel – laadi üles uus fail ja alusta trükkimist.

Miinused on samuti selged. Kiirus on aeglasem kui flekso- või sõrestiktrükkimisel. Värvilise kinnitumine töötlemata PP-le jääb probleemiks, kui trükkur ei sisalda reas korona töödeldes seadet. Samuti jõuab tööstusliku tekstiilitrükkurite (mis suudavad töödelda rüübitud PP-d) algkulu lihtsalt kuues numbrisse.

Mustrite, proovide ja väga väikeste tootmispartiide puhul pakub digitaalne trükkimine ületamatut paindlikkust. Kõik üle 500 ühiku on majanduslikult tavaliselt tagasi sõrestik- või flekso-trükkimise suunas.

Kuidas see võrdlus tegelikult välja näeb

Pinnatöötlemine on tingimata vajalik

Siin on see osa, mis segaduse teeb ostjatele, kes keskenduvad ainult trükkimismeetodile. Rüübitud PP-kangas ei hoia värvaineid õigesti ilma koronapõhjustatud pinnatöötluseta. See protsess kasutab kõrgpingelise elektrilise läbilöögi abil pinnale oksüdatsiooni, mis teeb pinnale polaarseid rühmi ja suurendab pinnakirjeldust, et värvained saaksid paremini kinnituda.

Tööstusstandard nõuab pindpinge vähemalt 38 dünat enne trükkimist kõik, mis sellest madalam on, teeb kleepuvuse katked peaaegu kindlaks. Probleemiks on see, et korona töötlemine halveneb ajas – efekt on kõige suurem kohe pärast töötlemist ja vähenenb päevades või nädalates, sõltuvalt salvestus tingimustest.

Trükkimisettevõte Vietnami õppis seda kahjuks kogemuslikult. Nad kasutasid korona töötlemist PP köitmisega valmistatud tühiplaatidele, hoiustasid neid kaks nädalat niiskes ladus ja trükkisid hiljem. Kleepuvustestid nurjusid täielikult. Tootmisettevõttele tuli kogu partii uuesti korona töödelda ja uuesti trükida, kaotades kolm tootmispaeva.

Praktiline järeldus: koordineerige trükkimise ajakava nii, et korona töötlemine toimuks kohe enne trükimasinasse andmise hetke. Ärge töödelge ja hoiustage. Töödelge ja trükkige.

Sobitage meetod rakendusele

Ükski üksik trükkimismeetod ei domineeri kõigis olukordades. Õige valik sõltub tellimuse suurusest, disaini keerukusest, vastupidavusnõuetest ja eelarvest.

Suurte kaubanduslike promootiokampaaniatega lihtsate logoidega: fleksograafia tagab kõige väiksema ühiku hindu. Keskse suurusega korduvkasutatavate ostukottide ja silmapaistva brändiga: sõrestusprintimine tasakaalustab kulutusi ja vastupidavust. Väikeste partiidena või pildirikkaste disainidega: soojusülekanne tagab kvaliteedi ilma suurte kogusteta. Prototüüpide ja näidiste jaoks: digitaalne printimine pakub kiirust ja paindlikkust.

HQ Package toodab üle 10 aasta kohandatud PP punutud kotte ning sellel on oma sõrestusprintimise, soojusülekande ja fleksograafiliste trükiliinidega sisemised printimisvõimalused. Tootmismeeskond teeb enne iga punutud alusmaterjali printimist korona töötlemise – erandeid ei ole – ja säilitab pinnatingimuste testiprotokollid, mis tuvastavad probleemid enne trükimasinasse saabumist. Selline protsessikontroll eraldab usaldusväärse printimiskvaliteedi kallist üleprintimist.